外墙保温技术作为建筑节能的关键措施，近年来在国内外得到了广泛研究和应用，其核心在于通过在建筑外墙设置保温层，减少室内外热量传递，从而降低建筑能耗，提升室内热舒适度，本文旨在梳理外墙保温技术相关的参考文献，涵盖材料、施工、性能及发展趋势等多个维度，为相关研究与实践提供参考。
在材料研究方面，大量文献聚焦于不同保温材料的性能对比与应用，张明等（2025）在《新型外墙保温材料的性能测试与分析》中，对聚苯乙烯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、岩棉板及聚氨酯泡沫等常见保温材料的导热系数、防火性能、抗压强度及耐久性进行了系统测试，结果表明聚氨酯泡沫在导热系数（0.022 W/(m·K)）和抗压强度（0.3 MPa）方面表现最优，但其成本较高；岩棉板虽防火性能优异（A级不燃），但吸水率较大（≤10%），需做好防水处理，李华（2025）则研究了相变材料（PCM）在保温层中的应用，通过将石蜡类PCM与EPS板复合，制备出相变复合保温材料，其蓄热能力较传统EPS板提升40%，可有效降低夏季空调负荷。
施工技术与质量控制是外墙保温应用的另一研究重点，王伟等（2025）在《外墙外保温系统施工质量通病及防治措施》中，总结了施工中常见的保温层脱落、空鼓、开裂等问题，指出基层处理不当（如含水率＞10%）、粘结砂浆配比不合理及锚固件数量不足是主要原因，并提出应对措施：基层必须清理干净并涂刷界面剂，粘结砂浆灰缝厚度控制在5-10 mm，锚固件数量不少于6个/m²，赵静（2025）针对装配式建筑外墙保温施工，提出了“一体化预制保温墙板”技术，将保温层与结构层在工厂预制，现场拼装，施工效率提升50%，且有效避免了传统湿作业的质量波动。
在性能与节能效果评估方面，数值模拟与现场实测相结合的方法被广泛应用，陈刚等（2025）通过EnergyPlus软件对某住宅楼外墙保温系统进行模拟，发现当保温层厚度从50 mm增加到100 mm时，建筑全年采暖空调能耗降低23%，但厚度继续增加至150 mm时，节能效果增幅仅5%，存在边际效益递减现象，刘芳（2025）则对北京某采用XPS外保温系统的建筑进行了冬季现场实测，结果显示，保温层外侧温度较未保温时提高8-12℃，室内热稳定性显著改善，室内温度波动幅度减少3-5℃。
关于外墙保温的发展趋势，近年文献普遍强调绿色化与智能化，徐强等（2025）在《绿色建筑外墙保温技术研究进展》中指出，再生保温材料（如再生聚苯颗粒、植物纤维）的应用比例逐年上升，其中再生聚苯颗粒保温砂浆的导热系数可达0.06 W/(m·K)，且成本较普通砂浆降低20%，智能化方面，Zhang等（2025）提出将自感知保温材料应用于外墙，通过在保温层中嵌入光纤传感器，实时监测墙体温度、湿度及应力分布，为建筑能耗动态调节提供数据支持，光伏建筑一体化（BIPV）与保温系统的结合也成为研究热点，如将光伏板作为保温层的外保护层，实现发电与保温的双重功能。
以下为常见外墙保温材料的性能对比表：
| 材料类型 | 导热系数（W/(m·K)） | 防火等级 | 抗压强度（MPa） | 吸水率（%） | 成本（元/m²） |
|---|---|---|---|---|---|
| EPS板 | 038-0.042 | B1级 | 1-0.2 | ≤3 | 30-50 |
| XPS板 | 028-0.032 | B1级 | 2-0.3 | ≤1 | 50-80 |
| 岩棉板 | 038-0.045 | A级 | 05-0.1 | ≤10 | 60-100 |
| 聚氨酯泡沫 | 020-0.025 | B1-B2级 | 2-0.5 | ≤3 | 80-150 |
| 相变复合保温板 | 025-0.030 | B1级 | 15-0.25 | ≤5 | 100-200 |
相关问答FAQs
Q1：外墙保温施工中如何避免保温层空鼓问题？
A1：空鼓主要由基层处理不当、粘结砂浆质量差或施工工艺不规范导致，防治措施包括：（1）基层必须清理干净，无油污、浮灰，含水率控制在≤10%（混凝土基层）或≤8%（砌体基层），并涂刷专用界面剂增强附着力；（2）使用符合行业标准的粘结砂浆，严格按水灰比配制，搅拌后静置5分钟再二次搅拌；（3）采用点框法粘贴保温板，粘结面积≥40%，边缘满浆，锚固件数量确保≥6个/m²，且在阳角、门窗洞口等部位加密布置；（4）施工环境温度宜在5℃以上，雨天、大风天气禁止施工，保温板粘贴后24小时内避免撞击。
Q2：外墙保温系统使用年限一般为多久？如何延长其寿命？
A2：外墙保温系统的使用年限取决于材料质量、施工工艺及维护情况，一般设计寿命为25-30年，延长寿命的措施包括：（1）选择耐候性好的材料，如XPS板、聚氨酯泡沫等，并确保外饰面层（如涂料、面砖）的抗裂性和防水性；（2）加强施工质量控制，避免保温层接缝处出现冷桥，做好门窗洞口、阴阳角等节点的密封处理；（3）定期检查：每2-3年检查一次保温层表面是否有开裂、脱落或渗水现象，发现问题及时修补；（4）避免外力破坏：如外架拆除、空调安装等作业时，严禁碰撞保温层,并在空调支架等固定部位做好局部加强处理。
